液压装置的故障准则有一系列特征。
(1)数值。液压装置的故障用特征参数来表征，特征参数用数值来反映。
特异性。由于设计、制造、使用和维护、载荷等相关因素的差异，很难确定普遍适用的故障评估标准。现场工程师和技术人员根据设备的具体情况，参考相关数据，确定故障评估的具体标准。
相对性。在现场，由于测试条件的限制，可能很难完全了解相关参数的真实情况，但这并不重要，故障分析更关心相关参数的相对变化。比如液压装置的某个参数在t时刻有一定程度的失效，那么实际上t时刻的参数值作为比较基准，并不是很准确，但是很实用。同样，如果同时有两个液压装置，一个正常，一个失灵，也可以以正常液压装置的参数作为判据。
近似。由于液压装置本身的误差和随机因素的干扰，液压故障状态的极限在某些方面不是很准确，而是一个近似的范围。比如设备上部件的使用寿命标准就是大概的范围。
系统性。故障评估标准的系统性是由于对一个调查对象的评估是从多个角度进行的。虽然评价的各个方面都是主次分明，但都是按照标准进行的。液压装置包括液压设备、液压回路、液压元件和元件的元件。不同层次的故障评估都有自己的评估标准，构成了一个层次体系。
适用性。当评价标准用于现场故障分析时，需要考虑测量是否可能，数据边界必须拉伸到一定程度。
液压装置状态判断标准的确定
为了确定判断液压装置状态的标准，我们必须首先确定哪些参数用于表征故障及其重要性。其次，要确定断层评价参数的定量界限。首次确定故障参数限值的依据是：液压元件的制造标准、液压设备使用维护说明书中的规定、液压维护书刊提供的数据、生产工艺允许的相关设备性能参数的变化、现场技术人员积累的经验数据。有时所需数据可能一时难以获得，可以借鉴同类液压装置的数据，根据不同情况进行适当的修正和换算，在应用中必须不断修正，使其更加准确。
