液压油泵性能测试与分析液压泵是液压系统的动力源。我们使用液压泵是为了满足液压系统的压力和流量要求，同时要充分考虑可靠性、使用寿命和维护等因素，选择液压泵在液压系统中长时间运行。液压泵的类型和特点也大不相同。
齿轮泵体积小，结构相对简单，对油液清洁度要求低，价格低廉；然而，由于不平衡力的影响，泵轴磨损严重，泄漏严重。齿轮泵的概念很简单，也就是说它的基本形式是两个齿轮大小相同，在一个壳体内旋转，相互紧密配合，壳体内部类似一个“8”字形，两个齿轮安装在内部，齿轮的外径和两侧与壳体紧密连接。来自挤出机的物料在吸入口处进入两个齿轮的中间，填充空间，当齿轮转动时，物料沿着外壳移动，最后当物料结合时，物料排出。叶片泵双作用叶片泵和单作用叶片泵。该泵具有流量均匀、运行稳定、噪音低、压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂等优点。
1、设计合理，加工精密圆形叶片，降低叶片上定子曲线上的压应力，提高定子和叶片的使用寿命；
2、定子采用先进的大功率无冲击过渡曲线，使叶片具有良好的运动和受力状态，保证叶片与定子，的良好接触，最大限度地减少流量损失、压力和流量脉动，延长使用寿命。
3、采用插件式结构，主要部件由内部零件组成，几分钟即可更换泵芯。该泵由转子，定子，叶片、配油盘和端盖组成。定子的内表面是一个圆柱形的洞。转子和定子之间存在偏差叶片在转子，的凹槽内可以灵活滑动，叶片顶部在离心力的压力下和转子旋转的根部压力下靠近定子的内表面，使相邻的两个叶片、油底壳、定子和转子之间形成一个密封的工作室当转子逆时针旋转时，图中的右叶片向外延伸，密封工作室的容积逐渐增大产生真空，油通过吸油口和油底壳上的窗口。在图的左边。叶片收缩，密封室的容积逐渐减小，通过按压另一个窗口和油压口，密封室中的油被排放到系统中。
这种泵在转子，每次吸油都要经过一个过程，即所谓的单作用泵。转子由径向液压不平衡力组成，又称不平衡泵，承载负荷。改变定子和转子之间的偏心率可以改变泵的排量，所以这个泵是一个变量泵。
活塞泵效率高，泄漏低，能在高压下工作，主要用于大功率液压系统；但结构复杂，对材料和加工要求高精度，对油品价格高、清洁度要求高。齿轮泵和叶片泵一般不能满足柱塞泵的要求。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵，但它们的应用不如上述三种。
力士乐柱塞泵取决于液压油箱的压力。每次启动机器后，必须等到使用压力罐来操作机器。直轴斜盘式活塞泵分为两种：压力油自吸式。大多数压力油基液压泵使用油箱的压力，并与液压泵本身一起用于向压力油口供应液压泵。自吸液压泵具有很强的自吸能力，不需要外部供油。对于自吸活塞泵，液压油箱中的油不得低于油标准的下限，并应保持足够的液压油量。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。
