当我们长期使用力士乐叶片泵时，突然发生力士乐叶片泵泄漏，了解到力士乐叶片泵的朋友可能会想到，泵泄漏会导致对液压强度要求不高，浪费液压油，常见的问题是油封损坏，或螺丝未拧紧等几个原因，当然还有许多其他问题，这就需要有专业知识去检测，今天思承流体就来与大家分享一下力士乐叶片泵的泄漏预防方法：
1、合理选择密封圈和密封槽的尺寸，要做到合理选择密封装置，一定要熟悉各种密封材料的特点，以及密封装置的工作压力、工作环境温度、运动部分的速度等。将实际使用条件与封口的允许使用条件相比较，则必须保证密封装置具有良好的密封性能，并能延长使用寿命。
2、密封材料应与液压油兼容，其硬度应适当。根据系统工作压力的高低选择胶料的硬度。对体系压力高的胶料选用硬度高、压力过大的密封，还需设计支撑环。
3、为保证密封可靠、寿命长，在密封槽的设计中，要有合适的压缩率和拉伸量，压缩率不得过大或过小。太大则压应力增加，摩擦增加，加速密封的磨损，也容易产生扭曲破坏，寿命缩短，有时造成组装困难；太小则密封不良，产生泄漏。
4、0型密封圈因其结构简单，安装方便，密封性能好，工作可靠，在进行静封时几乎没有泄漏，是目前使用较为广泛的密封圈。拉力的大小是对内圈和外圈起密封作用的0型圈，从提高使用寿命的角度考虑，设计时应尽量避免对密封圈线径中心线进行拉力，所以密封圈应尽量按国家标准选用，而密封槽也应按相应标准设计。
虽然是必要的，但是尺寸公差要严格控制，粗糙度要符合要求，因为密封槽太宽或太深都会导致压缩不够，从而导致泄漏。部件和管道的结构设计要合理
部件设计时应有导向角，以免在组装时损坏密封圈。对带有锐边和沟槽的部位安装密封圈时，应采用保护套，以免损坏密封。安装液压管路时，应使油箱与作动器之间的距离尽量短，管路上尤其是90°处的弯头应尽量少，以减少压力损失和摩擦。液压系统的管路接头漏油应最小化，系统漏油有30%~40%是由管路接头漏油造成的。
油温过高要控制液压系统油温油温过高，润滑油膜过薄，摩擦力增加，磨损加剧，密封材料老化加速，变硬变脆，容易造成泄漏。液压系统温升的控制，一般从油箱设计和液压管路设置两方面入手。为提高油箱的散热效果，可增大油箱的散热面，将油箱内出油与回油用隔板分开。
箱体内液压油的温度一般允许在55~65℃之间，最高不能超过70℃。如果油温超过自然冷却允许值，则需要在油箱内增设冷却水管或在回油路上安装一个冷却器，以降低液压油温度。选择合适结构的液压元件及管路接头，选择适当的液压元件如电磁换向阀。如果系统不需要快速切换，那么应该选择湿式电磁阀。
由于湿式电磁阀寿命长，冲击力小，推杆处无动封，消除了因推杆部位造成的泄漏。液压系统常用的管件连接方式有扩口式、卡套式、焊接式三种。三者都有自己的特点，应该根据工作的可靠性和经济性来选择。一般扩口接头比较便宜，卡套接头能承受较大的振动，焊接接头可以承受高压力、高温度以及机械负载大和振动强烈的场合。严格控制制造质量
严格控制密封槽的尺寸公差，使密封槽的表面粗糙度达到图纸规定的要求。切口边缘不得有毛刺和擦伤，装配前应清洗干净。封口尺寸及法兰盖螺孔应保证质量，间隙不宜过大，以免挤压封口。
另外，在生产过程中，应加强维修管理，有计划地对液压设备进行定期检查、维修，以保护液压设备，防止机械振动和冲击压力，及时发现泄漏现象，减少故障和漏油，延长设备使用寿命，提高设备完好率。
