1、在液压工程领域中，螺杆泵主要用于精密机床的进给液压系统，以保证相关部件的平稳运动。在同一目的下，载客液压升降机多选用其为液压油源。由于螺杆泵具有流量大、自吸性能好等特点，一些大型液压泵站采用该泵作为补油预压泵。也常常用螺杆泵在装有低压大排量液压马达的船舶甲板机械上供油。
2、参数的计算和选型由于螺杆泵本质上属于齿轮泵，因此其参数的选择和选型的要点和注意事项与齿轮泵基本相同。
3、注意事项。工作介质的选择螺杆泵虽然螺杆泵对工作介质的要求不如其它液压泵那么苛刻，但由于不同类型的螺杆泵主要工作部件材料各不相同，仍应严格按照产品样品中所列或说明书中所列的工作介质来选择，以延长泵的使用寿命。
4安装。(一)泵的安装位置应宽敞，便于检查。
将机组置于埋设地脚螺栓的基础上，并将地脚螺栓校正后紧固。
泵吸、压油管的通径不得小于泵进出口管径，吸油管尽量短，以减少不必要的阻力损失；泵的安装高度应保证泵运行时不超过所允许的吸上真空度。
管道应设置支架和管道夹具，不允许泵在管道上受载。
在泵安装前，应按相关规定彻底清洗管路(焊接管路酸洗后再冲洗)，除去污物、氧化皮和焊渣等，以免进入泵后被咬死。
吸油管应在40~80μm的过滤器内安装过滤装置，其有效过油面积应大于泵吸直径的20~30倍。
泵的进气口和进气口必须连接真空表和压力表，以观察泵的压力和工作情况。
当两个泵并联在同一管路上时，在泵出口安装一个逆止阀，以确保泵正常工作。
安装时，应拧紧管路上的进油口、出油口或法兰连接螺丝，密封要可靠，以免造成吸油或泄漏，影响泵的性能。
在完成管路连接并确定原动机转向之后，联轴器就可以接通，该联轴器外圆同轴度误差和端面间隙误差应符合规范要求。
机组运转3~4小时后再进行检查，如无不良现象，则认为螺杆泵安装合格。
5、运行、维护和螺杆。启动前应对所有管路的法兰和接头进行密封检查，要求密封不漏；转动联轴器，检查泵转动是否灵活；对有注油要求的螺杆泵，首次启动时应旋开安全阀加油螺塞或拆下盖，将泵内的工作介质注到泵内，并用手转动联轴器，以确保各摩擦副有足够的润滑；启动前打开吸、压油管路中的所有阀门，使泵空载启动；点动检查泵转向是否正确；此时正式启动。
维持在运行中，如果泵和原动机有异常噪音，应立即停止运行，检查原因，排除故障；泵的出口压力不超过铭牌规定的压力；如果管路系统出现故障，应立即停止运行，检查并排除故障；泵的轴封有明显漏水现象时，应停止运行，排除故障或更换密封圈；泵的定期维修应按说明书规定进行，一般小修理周期为3个月，大修理周期为12个月。
螺杆泵如长时间不用，最好将其与原动机分开螺杆，仓库应保持干燥、通风良好，以免泵发生锈蚀；再次使用时，若因螺杆不当发生锈蚀，应拆开重新清洗，装配时应涂油以防锈。
