液压系统振动的原因复杂，但危害严重。例如，压力或流量脉动引起的振动可能会使系统无法正常工作，降低部件的使用寿命。本文对两台数控折弯机(63t和100t)调试过程中的噪声和振颤异常进行了对比诊断。63t和100t数控折弯机工作时有液压噪音和机器振颤。由于油箱和液压元件组合在机床的上部，因此很难将机床振颤噪声与液压噪声区分开来。
在对这两台设备进行初步检查时，发现100t的主要问题是：液压系统油箱盖板密封不良，油乳化变质；泵油吸入过滤器和油箱液位基本相同。63t泵吸油口和液压缸上端补油阀组漏油。
为此，对100t油箱和吸油过滤器滤芯进行了清洗，更换了液压油，加注新油后的液位在吸油过滤器上方。同时解决了63t的漏油现象。发现压力保持在低压时噪声和振颤较小，但压力保持在高压时噪声和较大。因此，判断异常与压力有关。电磁比例溢流阀屏蔽后，安全阀单独作为系统压力调节阀使用，系统从低压到高压正常工作。因此，得出电磁比例溢流阀有故障的结论。
检查电气控制没有异常。更换了几个新的阀芯和阀座后，问题依然存在。用其他能正常工作的设备更换有问题的比例阀阀芯和阀座。发现问题只伴随机床，与比例阀的迁移无关。因此推断比例阀和机床可能配合不好，比例阀座内的两个节流阻尼孔可能不匹配。再次检查并调整比例阀座上的两个节流阀阻尼孔(0.5~1.0毫米)，效果不明显，但仍判断这是问题的关键。
综上，推测比例阀工作时可能发生共振。根据机械控制系统原理，谐振的数学模型函数应为典型的振荡环节，其传递函数如下：g(s)=v(s)/q(s)=k/[(1/2n)S2(2/n)S1]n——无阻尼固有频率；——阻尼比。根据传递函数，越小，越容易产生振荡。1为欠阻尼振荡，其特点是响应快，但在达到稳定值之前存在振荡，即存在过冲；一般=0.7比较理想，可以提供最快的响应，没有超调；当07=‘’1=‘’1时，过阻尼，响应慢，滞后大。
无阻尼固有频率n和阻尼比是振荡的主要参数，其瞬态响应取决于这两个参数。最后决定改变阻尼比。如图O所示，在零件14和比例阀之间的工艺孔中增加了圆柱销，改变了腔体内的体积和油流的横截面积，因此振颤和噪声显著降低。在仔细匹配圆柱销和阻尼孔，之间的间隙后，振颤和噪音完全消除。
电磁比例溢流阀利用输入信号来调节和控制液压系统，可以实现快速、稳定、准确的控制。这个例子属于开环控制系统(见图P)，因为它含有屯子功率放大器，液压源的轻微扰动会引起输出压力或流量的波动。该案例说明了液压系统中的振荡环节对比例控制的影响，这是现代液压控制中不可忽视的重要环节。
